X射線無損檢測的解決方案及特點

發(fā)布日期：2020-03-03 00:00 來源：http://www.ctszjj.cc 點擊：

X射線無損檢測方案根據(jù)根據(jù)客戶對檢測精度、速度、自動化程度需求，主要分兩類：

一類是檢測精度要求高，檢測速度要求低、人工識別，檢測內(nèi)容涉及檢查焊縫、重要零部件（飛機、汽車）缺陷、實驗室分析、集成電路板焊點檢測等領域，可采用以下方式：

一類是在生產(chǎn)線上在線檢測工件，檢測速度（效率）要求高，能通過計算機自動標定缺陷位置或自動剔除不合格產(chǎn)品。在工廠生產(chǎn)自動化程度越來越高的情況下，X射線管道爬行器配合自動生產(chǎn)線檢測工件，應用領域非常廣。

可采用以下方式：

方案一：非晶硅或非晶硒平板探測器。

在醫(yī)用領域運用較多，在工業(yè)檢測領域主要應用在集成電路焊點檢測和飛機零部件檢測等，檢測速度很低，檢測精度高，價格昂貴，使用環(huán)境要求嚴格。不適合流水線在線檢測。方案一目前在工業(yè)無損檢測中使用的比較少，主要約束原因是其價格昂貴，檢測速度慢。

方案二：稀土閃爍屏（或圖像增強器）+高精度高靈敏CCD。

方案二技術(shù)較成熟，目前市場上現(xiàn)有的圖像增強器所采用的CCD系統(tǒng)都是768×576，8bit的，在圖像分辨率以及對比度的指標上達不到本系統(tǒng)的要求。但是使用了性能較高的新型CCD后，整體系統(tǒng)性能可以大大提高，符合多數(shù)工業(yè)在線檢測的要求。既能用于流水線檢測又能進行精細檢測。因為該方案成本較低，是常規(guī)無損檢測領域應用廣泛的一種方案。但因為檢測精度和檢測速度無法同時保證，因此在檢測速度較慢時，可以檢測非常精細的缺陷（例如焊縫檢測）；在檢測速度較快時（自動化流水線上），圖像質(zhì)量較差，實現(xiàn)自動識別難度較大，X射線管道爬行器在自動化檢測領域應用較少。

方案三：線陣列探測器掃描。

方案三采用線性二極管陣列或CMOS線陣列探測器，技術(shù)先進，分立元件之間的互相干擾極小，圖像分辨率很高，動態(tài)范圍可以和膠片媲美，使得整體的性能非常高。它的成像速度較快，適合于移動速度≤1m/s的流水線，在工件平移的同時生成透視圖像。但是，CMOS線陣列探測器的成本較方案二要高出很多。價格較貴，一般用于流水線檢測。因其檢測效率和檢測精度都較高，是目前自動化檢測領域運用多的一種方案。

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