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在射線檢測方面,射線成像和缺陷自動(dòng)識別技術(shù)、射線計(jì)算機(jī)輔助成像技術(shù)(CR)、射線實(shí)時(shí)成像技術(shù)(DR)和射線斷層掃描技術(shù)(CT)都獲得了廣泛的應(yīng)用。檢測集裝箱的快速X射線實(shí)時(shí)成像系統(tǒng)、以X射線、γ射線、直線加速器為射線源的各種工業(yè)CT裝置已被廣泛地應(yīng)用到各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域。微焦點(diǎn)X射線CT可以檢測微米級的微小缺陷。
X射線管道爬行器是在管道敷設(shè)工程中對管道對接焊縫進(jìn)行周向X光拍攝的檢測設(shè)備。用一個(gè)牽引小車將周向X射線探傷機(jī)帶入管道內(nèi)部,當(dāng)射線機(jī)的射線發(fā)射窗口對準(zhǔn)焊口位置時(shí),通過磁力接收傳感器,使射線機(jī)按照設(shè)定的曝光電壓和曝光時(shí)間對管道內(nèi)焊口進(jìn)行曝光。由于采用周向X射線探傷機(jī)在管道內(nèi)部中心曝光,焦距短、單壁投影,一次曝光即可完成整道焊口的曝光,同定向射線機(jī)在外部雙壁投影的方法相比,工作效率能夠提高幾十倍。爬行器在管道內(nèi)部的運(yùn)動(dòng),由管道外部的磁力發(fā)射器控制箱進(jìn)行控制,以完成前進(jìn)、后退、停止、曝光等動(dòng)作。
廣泛使用的X射線管外雙壁單投影透照方法中,由于其透照次數(shù)多(長輸管道管徑一般在4114mm以上,每個(gè)焊口透照次數(shù)在3~10次)、工作量大且透照時(shí)間長,往往影響工程進(jìn)度;另外,該方法的透照質(zhì)量和檢驗(yàn)靈敏度由于受條件限制并不十分理想。為此.我公司引進(jìn)了英國JME10/60型全遙控管道射線爬行器。經(jīng)一年多的現(xiàn)場使用,已取得了令人滿意的效果。