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隨著我國石油工業(yè)的全面發(fā)展,對外承攬石油基建工程的增多,由我國承建的第一條國外大型輸油管道─蘇丹輸油管道工程于一九九八年開始建設(shè),這條管道全長1500公里,直徑28英寸(直徑711mm),工期一年,要求管道對接焊縫100%射線檢測,總檢測量將達15萬道口以上。于壁厚及標準的原因γ射線管道爬行器在此難以適用,只有采用X射線管道爬行器,它采用內(nèi)曝光,具有底片質(zhì)量好、速度快等優(yōu)點,但需要進口,價格昂貴,日常維護工作量大且維修困難。 在這種情況下,我們研制出了X射線管道爬行器,并成功地大范圍的在蘇丹輸油管道建設(shè)中投入了試運行,實踐證明,操作維護簡單,工作穩(wěn)定可靠,定位精度滿足使用要求,照相質(zhì)量符合美國API1104-94標準,完全達到進口產(chǎn)品的使用效果,成功地取代了進口產(chǎn)品。
在國內(nèi),射線照相檢測目前仍然主要依靠X射線探傷機與γ射線探傷機在管道外面通過雙壁透射進行,因雙壁單影透照厚度增加必需增大管電壓,焦距長又必需增加曝光時間,所以不但底片靈敏度欠佳,而且檢測效率與內(nèi)曝光相比也十分低下。在國外,長輸管道100%射線檢測早已普遍采用,國內(nèi)也正向這個方向發(fā)展,因此,用目前的管外透照已難以滿足檢測工作量迅速遞增的現(xiàn)狀,如果參加國外工程施工就更是必須改進現(xiàn)有的檢測手段,使其能滿足檢測效率上的需要。在為期三個月的調(diào)研過程中,查閱了近期國外管道爬行器廠家的有關(guān)技術(shù)資料,對現(xiàn)有的進口X射線管道爬行器的性能、控制方法、適用范圍、工作條件等進行了對比分析。
在工作過程中,由于管內(nèi)障礙物、電動機、繼電器及電池充電等原因,造成的滯留管道中,自動救護車也發(fā)揮了預期的作用。