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隨著我國石油工業(yè)的全面發(fā)展,對外承攬石油基建工程的增多,由我國承建的第一條國外大型輸油管道─蘇丹輸油管道工程于一九九八年開始建設,這條管道全長1500公里,直徑28英寸(直徑711mm),工期一年,要求管道對接焊縫100%射線檢測,總檢測量將達15萬道口以上。
唯一可行的辦法就是采用X射線管道爬行器拍片,而由于壁厚及標準的原因γ射線管道爬行器在此難以適用,只有采用X射線管道爬行器,它采用內曝光,具有底片質量好、速度快等優(yōu)點,但需要進口,價格昂貴,日常維護工作量大且維修困難。在這種情況下,我們研制出了X射線管道爬行器,并成功地大范圍的在蘇丹輸油管道建設中投入了試運行,實踐證明,操作維護簡單,工作穩(wěn)定可靠,定位精度滿足使用要求,照相質量符合美國API1104-94標準,完全達到進口產(chǎn)品的使用效果,成功地取代了進口產(chǎn)品。國外對X射線管道爬行器的研究多年,技術相對較成熟,并已經(jīng)有系列產(chǎn)品出售,主要國家有法國、英國、美國、比利時等。在國內基本處于研制階段,未見大范圍推廣應用及產(chǎn)品出售。
X射線管道爬行器基本原理主要由機械行走部分、射線發(fā)生部分、定位傳感器、邏輯控制器、電源及管道外部的遙控定位用指令源等組成,它是一種自動化射線產(chǎn)生裝置,由機械行走部分帶動射線發(fā)生裝置在管道內部行走,在管道外對接焊縫處貼X射線專用膠片和標記,通過管道外部遙控裝置的配合,可以在管道內定位及曝光,從而對管道對接環(huán)焊縫進行X光透照,實現(xiàn)管道對接環(huán)焊縫的無損檢測,另外,還可以通過遙控控制爬行器的前進、后退、休息等動作。