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X射線管道爬行器在長(zhǎng)輸管道施工過(guò)程中,無(wú)損檢測(cè)是保證焊接質(zhì)量的主要保證手段之一,其中,由于利用X射線管道爬行器進(jìn)行中、大口徑的射線檢測(cè),效率高、單位成本低、中心單壁透照成像質(zhì)量好等原因,目前已被國(guó)內(nèi)外廣泛采用,但在爬行器在檢測(cè)過(guò)程中存在的大角度爬坡能力有限,轉(zhuǎn)彎半徑過(guò)小,爬行器定位偏差,電池續(xù)航力不足,X射線管道爬行器超長(zhǎng)膠片增感屏結(jié)合不好,自動(dòng)洗片機(jī)處理膠片持久穩(wěn)定性,爬行器管道內(nèi)故障救援難等局限性,一直都困擾著檢測(cè)工程技術(shù)人員,同時(shí)在長(zhǎng)輸管道中總是存在著一些爬行器不能拍的焊口,而這些焊口往往也是定向機(jī)不太好拍的工位。因此我們通過(guò)采取一些有針對(duì)性的工藝措施和施工方法,可以做到使管道爬行器的使用范圍極大的擴(kuò)展,甚至有些局限性可以完全避免。
因此X射線管道爬行器允許轉(zhuǎn)彎半徑有時(shí)過(guò)小。在彎頭部分的焊縫拍片時(shí)往往十分困難,尤其是彎頭部分一般管子壁厚較厚,若X射線管道爬行器采用雙壁單影透照則費(fèi)時(shí)費(fèi)力,且底片質(zhì)量不高,而且彎頭部分往往留在管段最后連頭處,施工單位往往急于知道結(jié)果后進(jìn)行后處理和回填,檢測(cè)時(shí)間十分急迫,而若是能夠利用爬行器進(jìn)行檢測(cè)則可事半功倍。